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如何預防SMT貼片加工過程中產生氣泡?

發布時間 :2024-03-11 15:33 閱讀 : 來源 :技術文章責任編輯 :深圳宏力捷PCBA加工部
SMT貼片加工過程中,氣泡的產生是影響PCBA板質量的一個常見問題。氣泡不僅影響電子產品的外觀,還可能導致電路的不穩定,從而影響產品的性能和可靠性。因此,如何有效預防氣泡的產生是提高PCBA加工質量的重要課題。深圳宏力捷電子憑借其20余年的PCBA加工經驗,為您提供幾點預防SMT貼片加工過程中產生氣泡的有效策略。
 
如何預防SMT貼片加工過程中產生氣泡?
 
1. 對PCB和元器件進行烘烤
PCB和元器件在長時間暴露于空氣中會吸收水分,水分在高溫回流焊接過程中會蒸發形成氣泡。因此,開始貼片之前,應對這些部件進行適當的烘烤,以除去其中的水分。
 
2. 管控錫膏的質量和使用過程
選擇質量好的錫膏至關重要,因為含水分的錫膏在高溫下容易產生氣泡。錫膏的回溫、攪拌應嚴格按照操作指南進行,并盡量減少錫膏暴露在空氣中的時間。印刷完錫膏后,需及時進行回流焊接。
 
3. 控制生產車間的濕度
通過有計劃地監控和控制車間的濕度,保持在40%-60%的理想范圍內,可以有效減少因空氣濕度高導致的氣泡問題。
 
4. 優化爐溫曲線
正確設置爐溫曲線至關重要。建議每天至少進行兩次爐溫測試,并根據測試結果優化曲線。升溫速率不應過快,預熱區的溫度必須足夠高,以確保助焊劑充分揮發,同時過爐速度也不應過快,以避免未揮發完全的助焊劑形成氣泡。
 
5. 助焊劑的合理噴涂
在進行波峰焊時,助焊劑的噴涂量需適中。過多的助焊劑會在焊接過程中產生額外的氣體,增加氣泡形成的風險。
 
通過實施上述策略,可以顯著減少SMT貼片加工過程中氣泡的產生。然而,要徹底解決氣泡問題,可能需要在實際生產過程中不斷試驗和調整,以找到最佳的加工參數和條件。深圳宏力捷電子的經驗表明,通過細心的工藝設計和嚴格的過程控制,可以有效提高PCBA板的加工質量,減少氣泡的產生,確保最終產品的可靠性和穩定性。


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